Классификация методов распыливания 2

Механическое распыливание предпочитают в том случае, когда расход топлива относительно постоянен, как например, в судовых паровых котлах. В применении к промышленным печам механическое распыливание имеет ряд недостатков. Расход топлива при этом методе распыливания регулируют путем изменения давления топлива перед соплом, так как изменять диаметр сопла или заменять одно сопло другим во время работы печи нельзя. При снижении давления на 50% расход топлива уменьшается на 70% и значительно ухудшается качество распыливания. При полном прекращении подачи топлива вследствие излучения из печи происходит коксование топлива; носик форсунки, в котором происходит это коксование, закупоривается, и форсунка выводится из строя.

Второй недостаток, имеющий, правда, значение только для небольших форсунок, - это малая величина сопла. При давлении в 14 ати через сопло с отверстием диаметром 1 мм протекает 90 кг нефти в час. Через отверстие диаметром 0,5 мм пройдет в час при том же давлении только 22,5 кг. Мазут и смола содержат мельчайшие твердые частицы кокса, песка или шлама. Поэтому при уменьшении диаметра сопла возможность его засорения возрастает.

Даже в погонах нефти содержатся твердые частицы, например кусочки набивочного материала уплотнений нефтенасосов. Поэтому нужно особенно осмотрительно выбирать нефтеочистители и фильтры. Форсунки с механическим распыливанием при высоком давлении нефти успешно применяют лишь на немногих крупных нагревательных печах. Хорошее распыливание при сниженном расходе достигается в том случае, когда сохраняется энергичное завихрение топлива даже при почти полном выключении форсунок.