Термотехнологические процессы 19

Охлаждение до температуры 1000 ˚С следует проводить максимально быстро, поддерживая безокислительную газовую среду. Последующее охлаждение глазурей твердых фарфоров до 700 - 670 ˚С, глазурей мягких фарфоров до 570 - 530 ˚С и глазурей по фаянсу до 480 - 340 ˚С рекомендуется замедлять. При охлаждении ниже этих температур необходимо учитывать возникающие напряжения.

Для обжига фарфора применяются туннельные и камерные печи, позволяющие изменять печную газовую среду в первом случае по длине печи, а во втором - по времени.

Обжиг антрацита

Термоантрацит является главным компонентом электродной массы самообжигающихся электродов руднотермических печей. Термоантрацит получают обжигом антрацита, осуществляемым с целью улучшения физико-механических свойств, повышения термической стойкости, уменьшения электрического сопротивления и реакционной способности, повышения плотности структуры (увеличение истинной плотности).

В соответствии с существующими представлениями в результате термической обработки антрацита без доступа воздуха при повышении температуры до 1300 — 1350 ˚С происходит выделение внешней влаги, отгонка адсорбированной влаги, усадка, дегазация, пиролиз углеводородов и разложение сернистых соединений.

Термическая обработка антрацита рассматривается как стадия метаморфизма, приводящая к изменению внутренней структуры органического материала в направлении увеличения размера кристаллитов с 2,5 - 3,0 нм (25 - 30 Å) в исходных антрацитах до 20 - 30 нм (200 - 300 Å) при нагреве до 2500 - 2800 ˚С [20].