Термотехнологические процессы 47

При сплавлении карбида кальция с оксидом кальция температура плавления смеси снижается в зависимости от содержания компонентов. Наиболее низкая температура плавления (1750 ˚С) у эвтектической смеси состава 55% CaC2 и 45% CaO. Присутствие различных химических и механических примесей в обожженной извести и в золе кокса также отражается на температуре плавления получаемого карбида кальция.

Скорость образования карбида кальция зависит от физико-химических свойств извести, углеродистого материала (плотность, реакционная способность, размер кусков, наличие примесей и т. д.), электрических параметров печи (температурного режима, режима слива) и условий эксплуатации.

Промышленный способ получения карбида кальция основан на сплавлении компонентов в карбидных электрических печах с полузакрытой и закрытой ванной, имеющих мощность 60 MB∙А и работающих как печи сопротивления.

Получение сероуглерода основано на синтезе из серы и твердого углерода по реакции: C + 2S = CS2.

Процесс осуществляется в муфельных одно- или многогорелочных печах, так как недопустим контакт дымовых газов с исходными материалами и получаемым продуктом. Температура в печи поддерживается в пределах 800 - 900 ˚С.

Для получения сероуглерода применяются также электрические печи сопротивления и дуговые.

Варка стекла - сложный высокотемпературный процесс, при котором имеет место ряд физических и физико-химических явлений и химических реакций. Процесс варки стекла состоит из нескольких стадий: силикатообразование (900 - 1000 ˚С), образование расплава стекломассы (1000 - 1200 ˚С), дегазация (1450 - 1500 ˚С) и студка стекломассы до 1050 — 1250 ˚С.